Specifikationer:
Materiale: Almindeligt kulstofstål, lav legeret stål
Stålkvalitet: 08AL, SPCC, SPCD, SPCE, Q195, Q235, Q345
Galvaniseret lagtykkelse (dobbelte sider): 50,Äî300 g / m2 i henhold til standard GI: GB / T2518-88
Tilstand af galvaniseret lag: normale pailletter, små pailletter, eller hud pass pailletter.
Den måde at galvanisering proces: Amerikansk-stål union, eller Sendzimir.
Galvaniseret lag kontrol måde: med fly kniv
Behandling efter galvanisering: huden aflevering, opstramning, anti-fingeraftryk belægning / chromat belægning, passivering, og fedt maleri.
Kontinuerlig annealing ovn: horisontal varmgalvanisering linje / vertikal også
Furnace brændstof: elektricitet, naturgas, kul gas mv
Zink pot for varmforzinkning linje: main frekvens induktion opvarmning keramiske zink pot
Hud pass: fire-ruller, bund backup valse er drevet af AC frekvens motor.
Tension leveler af varm-samlende linje: to gange bøjning og enkelt strækning / dobbelt bøjning og to gange strækning / triple bøjning & amp; to gange strækning, forlængelse inden for 0,5 ~ 2,0%
Kørsel kontrol: vedtage SIEMENS AC vektor frekvens-samtale styresystem, eller Eurotherm 590 DC hastighedskontrol.
| Materiale | Tykkelse | Bredde | Strækningshastighed | Plating Vægt |
| Almindeligt kulstofstål, lav legeret stål | 0,18 ~ 2,0 mm | 300 ~ 1250 mm | 50 ~ 180 m / min | 80 ~ 300 g / m2 (Dobbeltværelse) |
HDG workflow:
Coil lastning, Ui Decoiler,Üí knivspids rulle, Üíshear,Üí knivspids roller,Üí welder,Üí spænding roller,Üí indgang vandret akkumulator, UI spænding rulle, UI udglødning restaurering, UI varm-samlende, UI køling, Üíwater cooling,Üí spænding roller,Üí spænding leveler,Üí spænding roller,Üí passivation,Üí drying,Üí exit lodret akkumulator, UI kontrol skrivebord, UI spænding roller,Üí knivspids rulle, UI cutter, UI EPC, Ui Recoiler
Karakteristik af HDG linje:
1. Komplette funktioner til at opfylde forskellige former for produktkrav.
2. vedtage ikke-oxidation opvarmning (NOF), Radiant rør opvarmning, med hurtig og effektiv opvarmning til vores varm-samlende linje.
3. stålbånd rengøring afhænger af kundens løsning.
4. beskyttende-gas-injektion i omløb køligere, styret af frekvensomformer, at fastly og jævnt køligt opvarmet stribe ned til præcis bestemt temperatur for at gå ind i zink pot.
5. Hud pass mølle af den varme-samlende linje kan forbedre overfladekvalitet, ejendom af belægning og køling.
6. Stramning mølle kan forbedre stålbånd kvalitet ved to gange at bøje og en gang strække eller to gange bøjning og to gange strække.
7. Ved genbrug sidesten varme røggas, forbedre udnyttelsen af varmen og reducere omkostningerne.
8. Jet-flow stil induktion keramisk zink pot kan være hurtig og jævnt opvarmet med fordele som lang levetid og små rester.
9. galvanisering tykkelse måleren kan overvåge og feedback vægten af zinklag i realtid, derefter direkte luftkniv at justere på en gang eller realisere lukket sløjfe kontrol.
10. Elektrostatisk oiler for varmforzinkning linje kan polere et tyndt lag olie på stålbånd.
11. God CPC (midterposition kontrol) og EPC (kant positionen kontrol) for at sikre en stabil produktion.
